过滤器在安装过程中遇到问题,晋升为你分享

2012-03-09 关注次数:

过滤器的介质为重烃冷凝物及天然气, 工作计压力为6.4MPa,工作温度为 40℃, 腐蚀余量3mm,当介质从入口进入, 经过一定的缓冲, 颗粒大的杂质及液体自由下沉, 上升的气体经过滤芯的过滤净化后从出口排出。在安装过程中遇到过几个问题。

问题一:开口补强校核,对于进出口两个大接管采用补强圈校核时顺利通过, 而针对小接管补强无论采用多厚的补强圈也无法通过。据 JB/T4736- 2002 《补强圈》中的表 1“补强圈尺寸系列”中, 补强圈的最大厚度为 30mm 和GB150 中对补强圈及壳体厚度的限制性要求是: “补强圈厚度小于或等于 1.5δ壳体名义厚度 δ≤38mm”。否则不应采用补强圈,而应采用;整体补强或整体锻件补强。依据上述要求, 对这些开口均采用厚壁接管补强, 并保证厚壁接管减薄部分的长度 L≥3δ厚度差, 接管与壳体采用全焊透, 接管与壳体连接的内外壁采用 r 圆角过渡,避免尖角。这样便可以顺利通过补强计算。

问题二:设备法兰盖回转难,在该过滤器的顶部设置设备法兰, 满足经常拆换滤芯的要求, 由于筒体内径 800mm, 按 JB/T4700- 2000《压力容器法兰》要求针对实际情况计算自行设计设备法兰, 并参照 HG20592- 1997《钢制管法兰、垫片、紧固件》设计设备法兰盖, 法兰盖的重量为 887Kg, 靠通常的人工回转很困难, 几经研究后, 在参照标准人孔转臂的基础上, 结合实际,把转臂装有轴承, 便于回转, 结果效果非常好。

问题三:设备排污问题,设备的介质为重烃冷凝物及天然气, 重烃冷凝物是一种极其粘稠的液体, 在底部设置通常的小接管排污效果并不理想, 研究后决定在封头的底部设置一凸缘, 里孔直径为 φ154mm, 并在凸缘盖留有一自然排污口。凸缘有充当手孔的作用, 检查设备在使用过程中是否产生裂纹、变形、腐蚀等缺陷, 过一段时间, 可以人工清除污垢、粘液等杂质。在罐体的上半部, 采用二级排污, 由滤芯过滤出的气体若长时间冷却, 会产生一定的水分, 时间一长, 上层积存的水不排容易淹没滤芯,导致滤芯的直接损坏, 故设置排污口, 防止上述问题的产生。

问题四:内件腐蚀严重问题,对罐体内部紧固滤芯的螺栓, 由于内部腐蚀裕量 3mm, 如果选用碳钢, 则较难考虑腐蚀裕量的选取, 所以选用了不锈钢材质。支撑用的走台支架, 采用活螺丝型式, 便于拆装, 利于发运。

问题五:密封性能问题,由于介质天然气为易燃物质, 不允许有微量泄漏, 对其进行气密性试验, 检验容器的微小穿透性缺陷, 来共同保证设备的安全性。